A spirálhegesztett csőegység és a spirálhegesztett cső előnyei és hátrányai

Előnyei és hátrányaispirálhegesztett csőegység és spirálhegesztett cső

Spirálhegesztett csőegység
A spirálhegesztett csőegység nagy átmérőjű (89-2450)mm×(0,5-25,4)mm átmérőjű, 6-35m hosszúságú acélcsövek gyártására szolgál. Gyártási módszerei folyamatosak és nem folyamatosak. Az egység spirálformázást alkalmaz, a hegesztés pedig két lépésből áll, az előhegesztésből és a végső hegesztésből. Az alakítás és az előhegesztés (ponthegesztés) egy spirálformázón történik, ezt követi a belső és külső merülőíves hegesztés a végső hegesztőgépen.
A spirálhegesztett cső spirálformázóval van kialakítva, amely két típusra osztható: felső tekercsképzőre és alsó tekercsképzőre. A közelmúltban három alapvető formája van az előbbi szerkezeténekspirálhegesztett cső:
Ujj típusú spirálformázó. Csak kis átmérőjű hegesztett csövek alakítására alkalmas. Alacsony költségű és könnyen kezelhető.
Görgős spirálképző és -törlő eszköz. A hengeralakító a háromgörgős hajlítógép működési elve szerint készül. Az előbbi és az acélszalag érintkezési felülete gördülési súrlódás, amelynek alacsony az ellenállása, hosszú a szerszám élettartama, és szinte nincs karcolás a termék felületén.
Tüske csavarformázó. Ez a formázó alkalmas kis átmérőjű, vékony falú, jó minőségű spirálhegesztett csövek alakítására. Az acélcső belső felülete azonban a súrlódás miatt megkarcolódhat.
Előnyei spirálhegesztett cső:
Különböző átmérőjű acélcsövek készíthetők azonos szélességű szalagacél felhasználásával, különösen nagy átmérőjű acélcsövek készíthetők keskeny szalagacélból.
Azonos nyomásviszonyok mellett a spirálhegesztett varrat feszültsége kisebb, mint az egyenes varraté, amely az egyenes varratú hegesztett cső 75-90%-a, így nagyobb nyomást tud ellenállni. Az azonos külső átmérőjű, egyenes varratú hegesztett csövekkel összehasonlítva a falvastagság 10-25%-kal csökkenthető azonos nyomás mellett.
A méret pontos, az általános átmérőtűrés nem több, mint 0,12%, az elhajlás kisebb, mint 1/2000, az ellipticitás pedig kevesebb, mint 1%. Általában a méretezési és egyengetési folyamat elhagyható.
Folyamatosan gyártható. Elméletileg végtelenül hosszú acélcsöveket tud készíteni. A vágófej és a farok vesztesége kicsi, a fémfelhasználás mértéke 6-8%-kal növelhető.
A hosszanti hegesztett csőhöz képest rugalmas a működése, és kényelmes a változatok és a beállítások megváltoztatása.
A berendezés könnyű súlyú és alacsony kezdeti befektetéssel. Pótkocsi típusú mobil egységgé alakítható hegesztett csövek előállításához közvetlenül a csővezetékek lefektetésének helyén.
Könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.
Hátránya aspirálhegesztett csőa következő: mivel a tekercselt szalagacélt használják nyersanyagként, van egy bizonyos félhold kanyar, és a hegesztési pont a szalagacél peremén van rugalmasan, így nem könnyű beállítani a hegesztőpisztolyt, ami befolyásolja a hegesztés minősége. Ehhez komplex varratkövető és minőségellenőrző berendezéseket állítanak fel.